板式換熱器選型及換熱面積的選擇需要考慮諸多因素，例如一二次網(wǎng)流量，總熱負(fù)荷，一二次網(wǎng)溫差，以及熱交換前后的溫差等等。
1、板式換熱器面積選擇
1）熱負(fù)荷：
Q=q1ρ1CP1（T1-T2）/3.6=q2ρ2CP2（t2-t1）/3.6
其中:Q--熱負(fù)荷，單位W
q1--熱介質(zhì)流量，單位m3/h
q2--冷介質(zhì)流量，單位m3/h
ρ1--熱介質(zhì)密度，單位kg/m3
ρ2--冷介質(zhì)密度，單位kg/m3
CP1--熱介質(zhì)比熱容，單位KJ/KG℃
CP2--冷介質(zhì)比熱容，單位KJ/KG℃
T1--熱介質(zhì)進(jìn)口溫度，單位℃
T2--熱介質(zhì)出口溫度，單位℃
t1--冷介質(zhì)進(jìn)口溫度，單位℃
t2--冷介質(zhì)出口溫度，單位℃
2）流量
q1=3.6Q/ρ1CP1（T1-T2） q2=3.6Q/ρ2CP2（t2-t1)
3）對(duì)數(shù)平均溫差
求平均溫度差Δtm:Δtm=[( T1-t2)-( T2-t1)]/ln[(T1-t2)/(T2-t1)]。單位℃
當(dāng)熱介質(zhì)進(jìn)出口溫差與冷介質(zhì)進(jìn)出口溫差相同時(shí)采用算數(shù)平均溫差
Δtam=[(T1-t2)+(T2-t1)]/2。單位℃
4）換熱面積
F=uQ/KΔtm
其中，u--裕度系數(shù)或阻垢系數(shù)，1.05-1.18
K--傳熱系數(shù)，單位W/m℃
一般板間流速為0.4-0.8時(shí)，可按照下面數(shù)值選取
水--水，水--蒸汽：3000---5000
機(jī)油--水： 400-1000
機(jī)油--機(jī)油： 200-500
當(dāng)計(jì)算出需要的換熱面積時(shí)，還需要考慮介質(zhì)流量與換熱器的關(guān)系，一般來說，淇海換熱器板間流速0.4-0.8m/s時(shí)，換熱器有較好的換熱效果。流速過大，則阻力大。流速過小，流道內(nèi)流體流動(dòng)不能形成湍流，邊角處易形成死區(qū)，換熱效果不好。因此應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流量大小來選擇流程數(shù)，是介質(zhì)內(nèi)流速接近0.45m/s，以獲得最佳的換熱效果。可參考站內(nèi)產(chǎn)品展示--板式換熱器 中的樣本表格查找換熱器在指定流速下能通過的流量，當(dāng)流量較小時(shí)，可增加流程數(shù)來提高流速。例如當(dāng)所確定的換熱面積在表中所對(duì)應(yīng)的流量比實(shí)際應(yīng)用大一倍時(shí)，可采用雙流程組合形式，流道內(nèi)流速增加一倍，以達(dá)到合適的流速。冷熱流道皆可采用不相等的流程數(shù)，但最好流程數(shù)相等。這樣冷熱流道流體可始終保持逆向流動(dòng)，獲得最佳的換熱效果。
最后，在考慮流量與面積的關(guān)系后，最后要考慮的是單板換熱面積與整體的關(guān)系，單板換熱面積過小，則換熱器片數(shù)增加，且角孔較小，阻力過大。而單板面積過大時(shí)，板間流速又會(huì)過快，一般來說，小板型換熱器（M24以下）單機(jī)裝片不宜超過130片，而隨著板型增大，單機(jī)裝片可逐漸增加。